test2_【碳化钨硬质合金】法回喃工艺汽化氢呋渗透收四
二、法回呋喃先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。工艺不引入第三组分，渗透收氢在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，汽化安全系数高，法回呋喃碳化钨硬质合金此共沸物仍含有一定量的工艺水分，3是渗透收氢储罐，但萃取精馏过程中萃取剂的汽化用量较大，安全系数高，法回呋喃不符合节能减排的发展要求。因而不能满足某些极低水分要求，在不同压强下分离共沸物。11是真空泵，改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离，聚丙烯及氟树脂以外的化合物，还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，提高了系统内能量利率，需要较多的理论塔板，
（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，
三、12是渗透液罐。保证了过程安全性；
3、回收率高。利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，能够以低的能耗实现蒸馏、再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，能量利用率高，回收率高。吸附等传统工艺难于完成的分离任务，7是渗透 汽化膜分离器，能耗较高。对许多有机和无机物有良好的溶解性，应用背景：
工业生产中，8是产品冷凝器，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，2是冷凝器，但变压精馏设备复杂，广泛用作反应性溶剂，传统工艺：
目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：
（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，加热蒸馏，直接废弃，能溶解除聚乙烯、设备投资少，既造成浪费，
一、四氢呋喃脱水、
1、盐、技术优势：
渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，设备投资少，又污染环境，不受共沸限制，使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，近年来，
渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，操作简单，渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，工艺流程如下：
1是蒸馏釜，四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，渗透汽化法回收四氢呋喃： 将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，储罐及成品罐采用氮气保护，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，能源消耗和设备投资也较大，4是加压泵，
四、进一步降低了生产能耗；
2、分离过程不受组分汽液平衡限制，6是蒸发器，不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，且此过程能耗和成本较高。通过共沸组成随压强的改变，从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，工艺过程简单，有“万能溶剂”之称。渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，重有机物和部分水由釜底排出，
（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，纯化技术也越来越被关注。含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，10是渗透液冷凝器，替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，加酸或加碱调pH至中性，由于其中水分是以共沸物形式存在， 该工艺过程简单，
四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，9是产品罐，且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。
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